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Controllo qualità

Casa / capacità / Controllo qualità

Ambiente di officina

La camera bianca è progettata e costruita secondo uno standard GMP di livello 100.000. Il progetto considera pienamente il volume dell'aria, la purificazione dell'aria fresca, i differenziali di pressione positiva e negativa, la frequenza del ricambio d'aria, l'illuminazione dell'officina e altre specifiche di progettazione GMP.

Progettazione del processo
Riduzione delle emissioni
Ambiente di officina

La progettazione della fabbrica segue rigorosamente le norme sulla sicurezza alimentare, considerando il flusso umano, la logistica, le attrezzature e lo stoccaggio in loco necessari per ciascun processo di produzione di bicchieri e cannucce di carta, risultando in un layout di fabbrica a forma di U.

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Ambiente di officina

La progettazione dello stabilimento implementa severi requisiti in materia di acque reflue, emissioni di gas di scarico, inquinamento acustico, sicurezza antincendio e sicurezza. Inoltre, è incorporato un sistema fotovoltaico completo per massimizzare l'utilizzo dell'energia solare.

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Sistema di controllo qualità

Dalle materie prime ai prodotti finiti, ogni passaggio è registrato e tracciabile.
Abbiamo istituito un sistema completo di controllo della qualità che copre materie prime → processo di produzione → spedizione del prodotto finito, seguendo rigorosamente gli standard alimentari nazionali e internazionali per garantire che ogni lotto di prodotti sia sicuro, qualificato e stabile:

  • Sistema di controllo qualità completo

    Registrazioni stabilite per merci in entrata/uscita, utilizzo di materie prime, processo di produzione e test.

  • Sistema di campionamento

    Tutti i lotti di prodotto hanno un sistema di conservazione dei campioni, archiviato per 2 anni. Le registrazioni della videosorveglianza vengono conservate automaticamente per 6 mesi.

  • Formazione retrospettiva

    Vengono condotte esercitazioni annuali di tracciabilità, garantendo che il bilancio dei materiali possa essere verificato entro 2 ore con deviazioni inferiori al 5%.

Sistemi di test
Prima della spedizione, i prodotti vengono sottoposti a una procedura di test sistematica per garantire la sicurezza in scenari pratici
Paper Cup Testing
Valutazioni del gruppo di odori: test della tazza vuota, test dell'acqua calda, test della volatilizzazione dell'inchiostro. Test prestazionali dei liquidi: test perdite, test acqua calda/fredda, test acqua-olio per caffè. Test delle prestazioni del coperchio (14 articoli): inclusi rotazione, scuotimento, caduta, sollevamento del coperchio, tenuta statica, simulazione della camminata, ecc. Test di pressione della membrana di tenuta, rigidità del bordo della tazza, spessore, peso e resistenza alle alte/basse temperature.
Straw Testing
Test di rigidità, test di immersione in acqua, test di strappo, test dell'odore. Sistema di ispezione visiva automatizzata per rilevare rotture, parti mancanti, disallineamento, lunghezza anomala, ecc.
Printing and Pattern Testing
Differenza di colore, disallineamento della stampa, sbiadimento del colore. Integrità del motivo, durata dell'inchiostro e controllo della precisione del punto di stampa.

  • Gestione del settore alimentare ai sensi del Sistema HACCP

    Non ci concentriamo solo sull'innovazione, ma disponiamo anche della capacità del sistema di convertire i risultati tecnologici in prodotti di massa.
    Nell'ambito del sistema HACCP, suddividiamo la produzione di bicchieri di carta in 43 fasi di processo standardizzate, definendo:

    1 CCP (punto critico di controllo)

    4 punti di controllo operativo critici OPRP (Operational Prerequisite Program). Ciò garantisce che i principali processi di contatto con gli alimenti siano controllabili, prevedibili e regolabili in termini di igiene e sicurezza.

  • Gruppo di controllo qualità

    I nostri ispettori della qualità hanno in media 10 anni di esperienza nel settore e mantengono un atteggiamento rigoroso durante l'intero processo.
    Il team di controllo qualità lavora a stretto contatto con i team di ricerca e sviluppo e di produzione, impegnandosi nella valutazione dei rischi fin dalla fase di progettazione.

    Seguono rigorosamente i documenti di processo e gli standard di test per garantire la coerenza operativa.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Impegno

    Promettiamo solennemente di offrire resi e scambi per problemi di qualità e di rispondere attivamente alle preoccupazioni post-vendita:

    Supporta resi e cambi entro il periodo di garanzia per problemi di qualità del prodotto.

    Ispezione al 100% di tutti i lotti di prodotto prima della spedizione.

    Fornire corrispondenti rapporti di test esterni per i prodotti.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.